Vijaki s končnimi vijaki

Navojni vijaki so navojne palice s kratkim navojem na enem koncu, imenovanem navojni konec za vpetje z navojno luknjo stroja, medtem ko je drugi konec daljši za vpetje z matico. Zatiči na koncu navoja so posebni zatiči, ki so potrebni za zahteve po meri. Mere za navojne čepe so opredeljene v metričnih in imperialnih velikostih z enotnim nacionalnim grobim korakom (UNC), finim korakom (UNF), fiksnim korakom (UN) in izometričnim profilom navoja. Proizvedeni so v vseh kategorijah materialov in specifikacijah astm.

Naši navojni vijaki so izdelani v nazivnem premeru od 1/8"- 3" (M3 – M80). Nudimo navojne vijake v USCS/imperialnih in metričnih velikostih.

Ogljikovo jeklo
Ogljikovo jeklo je zaradi svoje trdnosti, cenovne dostopnosti in razpoložljivosti priljubljeno za vijake. Je zlitina na osnovi železa z majhnim odstotkom ogljika, kar ji daje odlično natezno trdnost in vzdržljivost. Zatiči iz ogljikovega jekla se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer se zahteva visoka trdnost in odpornost proti obrabi, kot so težki stroji, gradbeništvo in avtomobilska industrija. Vendar je ogljikovo jeklo dovzetno za korozijo, tako da lahko zahteva dodatne premaze ali obdelave za zaščito v korozivnih okoljih.

Nerjaveče jeklo
Nerjavno jeklo je zlitina železa, kroma in drugih elementov z odlično odpornostjo proti koroziji, trdnostjo in vzdržljivostjo. Vsebnost kroma v nerjavnem jeklu tvori na površini pasivno plast kromovega oksida, ki ščiti material pred korozijo. Čep iz nerjavečega jekla bi se pogosto uporabljal v aplikacijah, kjer je odpornost proti koroziji glavna skrb, kot so kemične tovarne, morsko okolje in obrati za predelavo hrane.

Legirano jeklo
Legirano jeklo je bilo modificirano z dodajanjem različnih elementov, kot so krom, molibden, nikelj in drugi, da bi izboljšali njegove mehanske lastnosti. Ti legirni elementi povečajo trdnost, trdoto, žilavost in odpornost proti obrabi jekla, zaradi česar so zatiči iz legiranega jekla primerni za uporabo pri visokih obremenitvah in ekstremnih pogojih. Vijake iz legiranega jekla pogosto najdemo v naftni in plinski, vesoljski industriji in industriji za proizvodnjo električne energije.

Superzlitina
Superzlitine so visoko zmogljivi materiali, znani po svoji odlični mehanski trdnosti, odpornosti proti deformaciji zaradi termičnega lezenja in sposobnosti, da prenesejo visoke temperature in težka okolja. Te zlitine običajno združujejo nikelj, kobalt, železo in druge elemente, ki nudijo izjemno zmogljivost v ekstremnih pogojih. Vijaki iz superzlitin se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer običajni materiali, kot so vesoljska industrija, proizvodnja energije in visokotemperaturna kemična predelovalna industrija, morda ne delujejo dobro. Superzlitine zagotavljajo, da sorniki ohranijo svojo trdnost, stabilnost in odpornost proti koroziji tudi v najzahtevnejših pogojih.

Gradbeništvo‍
Ta vrsta pritrdilnih elementov se pogosto uporablja pri gradnji kovinskih zgradb, cevovodov, mostov in stolpov.

Industrijska uporaba
V industrijskih okoljih se lahko vijaki uporabljajo v motorjih ali strojih za povezave, odporne na vibracije. Uporabljajo se lahko tudi za pritrjevanje delov znotraj strojev ali naprav, ki zahtevajo natančno kontrolo zategovanja na velikih razdaljah.

Visokotemperaturne aplikacije‍
Vijaki so primerni za uporabo pri visokih temperaturah zaradi svoje sposobnosti prenašanja ekstremne vročine, ne da bi pri tem izgubili celovitost.

Uporaba v avtomobilih in pomorstvu
Vijake lahko najdete tudi v številnih transportnih aplikacijah, kot so avtomobili ali čolni. Zaradi svoje zmožnosti varne povezave so idealni za pritrjevanje komponent motornih vozil, kot so izpušni sistemi, cevi za gorivo, zavore in sistemi vzmetenja.

1. korak: Pregled surovin in rezanje surovin
Surovino poberemo glede na aplikacijo. Kot vsi drugi proizvajalci vijakov tudi mi izberemo material, ki ga bomo uporabili, ter opravimo kemični in fizikalni pregled materiala okrogle palice. Surovi material okrogle palice se nato izbere glede na velikost, nato pa se razreže na zahtevano dolžino. Temu postopku sledijo vsi postopki izdelave vijakov, matic in čepov.

2. korak: Postopek vročega kovanja
Postopek vročega kovanja se uporablja za izdelavo vijakov in matic. Med kovanjem se glava/matica vijaka deformira z indukcijskim segrevanjem. Nato se izvedejo izračuni za določitev zahtevane dolžine, rekristaliziranje temperature kovine in upogibanje do zahtevane oblike in velikosti.

3. korak: žarjenje
V naslednjem koraku, po kovanju, se material žari za enakomernost in olajša strojna obdelava. Vse tri proizvodnje matic, vijakov in čepov vključujejo ta postopek.

4. korak: Čiščenje in obrezovanje
Površinska obdelava je naslednji korak v procesu izdelave matice, vijaka in zatiča. Žarjenje in čiščenje matic, vijakov in čepov v stroju za peskanje naredi površino gladko in odstrani morebitne luske ali robove. Nato se material za dostop v bližini glave odstrani s prirezovanjem/risanjem. Ta postopek se uporablja samo za matice in vijake.

5. korak: Postopek struženja
Naslednji korak pri izdelavi matice vijaka je postopek struženja. Najprej se material obdela na zahtevane dimenzije, običajno na CNC stroju. Ta postopek se izvaja za odstranitev odvečnega materiala in vzdrževanje premera koraka.

6. korak: Navijanje niti
To je mehanski postopek, pri katerem so navoji hladno oblikovani in se izvaja z dvema matricama. Eden miruje, drugi pa je premikajoča se matrica, ki dejansko izvaja pritisk na vijake in zatiče.

7. korak: Toplotna obdelava
Toplotna obdelava se izvede, da postanejo vijaki, matice in čepi močnejši. Ta postopek vključuje utrjevanje materialov v plinski peči za naogljičenje pri temperaturi 850-900 stopinj in nato kaljenje v hladilnem mediju. Vsi procesi se beležijo v zapisovalnike podatkov.

8. korak: Fosfatiranje
Fosfatiranje je kemični postopek obdelave površine. Operacije se izvajajo za spreminjanje površine vijaka, matice ali čepa. Topne kovinsko-fosfatne plasti se oblikujejo med delom, kar izboljša funkcijo in estetsko privlačnost izdelka.

9. korak: Pakiranje in pošiljanje
Po zaključku vseh zgornjih korakov se izdelki pošljejo na testiranje in pregled. Najprej se temeljito preveri njihova trdota, natančnost navoja, trdnost itd.; ko prestanejo vse te postopke, se med pakiranjem vstavijo zaščitni tulci, ki preprečujejo poškodbe niti in embalaže.

Imamo napredno in celovito paleto zmogljivosti, vključno z inženiringom, raziskavami in razvojem, izdelavo prototipov, proizvodnjo po meri, natančno obdelavo in testiranjem. Naši materiali izvirajo iz najbolj uglednih in zahtevnih livarn na svetu. V našem skladišču izdelkov vzdržujemo zalogo pritrdilnih elementov v vrednosti več milijonov dolarjev, kar nam omogoča, da hitro izberemo, zapakiramo in pospešimo naročilo vijakov na navojnem koncu.

Ponosni smo, da lahko služimo našim distributerjem, strankam EPC, OEM in MRO po vsem svetu.

Naši navojni vijaki ustrezajo veljavnim standardom ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN in KS.

Naši trgi vključujejo železniški promet, medicinsko opremo, letalstvo, ladje, polprevodnike, nafto in plin, farmacevtske izdelke, petrokemične izdelke in rafinerije, hrano in pijačo itd.

Priljubljena oznake: navojni vijaki, Kitajska navojni vijaki proizvajalci, dobavitelji, tovarna