Zaključni vijaki z obrobno glavo
Vijaki s prirobno glavo so podobni vijakom z ravno glavo tako po videzu kot po zasnovi. Imajo okroglo glavo, ki je namenjena poravnavi s površino materiala, ki ga pritrdite.
Vijaki z neprekinjenim navojem
Vijaki z neprekinjenim navojem so vsestranski in robustni pritrdilni elementi, zasnovani za različne industrijske in gradbene namene. Ti vijaki imajo neprekinjen vijačni navoj vzdolž celotne dolžine, kar zagotavlja varen oprijem in omogoča enostavno nastavitev in namestitev.
Vpenjalni vijaki
Vpenjalni vijaki imajo vpenjalno zasnovo z uporabo matic ali vpenjalnih naprav za pritrditev in pritrditev navojnih komponent. Izdelek ponuja različne velikosti in specifikacije za prilagajanje različnim scenarijem uporabe in zahtevam glede niti.
Vijaki s končnimi vijaki
Navojni vijaki so navojne palice s kratkim navojem na enem koncu, imenovanem navojni konec za vpetje z navojno luknjo stroja, medtem ko je drugi konec daljši za vpetje z matico. Zatiči na koncu navoja so posebni zatiči, ki so potrebni za zahteve po meri.
Jeklo
Jeklo je odličen material za varjenje čepov, saj je močno, enostavno za delo in poceni. Primeren je za postopke varjenja čepov z vlečenim oblokom in varjenja čepov s praznjenjem kondenzatorja. Veliko ljudi pri varjenju čepov uporablja jeklo, ker je trden material s številnimi lastnostmi, zaradi katerih je dobra izbira. Jeklena zlitina za varjenje čepov je omejena in pogosto ni priporočljiva. Poskusite se mu izogniti, kolikor lahko.
Aluminij
Aluminij je odličen material za varjenje čepov. Ima visoko trdnost in majhno težo. Aluminijeve zlitine, zlitine aluminija z drugimi kovinami, so trdnejše od čistega aluminija in se lahko uporabljajo za izdelavo predmetov, ki morajo prenesti večje sile. Zlitine običajno uporabljajo elemente, kot so baker, cink, magnezij, titan ali mangan, ker dajejo aluminiju različne lastnosti, kot je povečana trdnost ali odpornost proti koroziji.
Baker
Baker se lahko uporablja za varjenje čepov. Ima visoko prevodnost, kar pomeni, da se ne segreje na enak način kot jeklo, ko je v stiku z varilnim strojem. Ta material ima tudi visoko odpornost proti koroziji, kar pomeni, da ne potrebuje veliko vzdrževanja, če se uporablja za varjenje čepov. Baker je še en material z izrazitimi prednostmi in slabostmi. Lahko se uporablja z medeninastimi varjenimi čepi, neželeznimi kovinami, kot je aluminij. To je najboljša izbira v prehrambeni industriji. Vendar pa je drago in ima nižjo površinsko trdoto kot jeklo ali nerjavno jeklo.
Medenina
Medenina je cenovno ugodna alternativa drugim navadnim kovinam, kot sta jeklo ali aluminij. Medenina za varjenje čepov se lahko uporablja v različnih aplikacijah zaradi svoje duktilnosti in odpornosti proti koroziji. Medenina je mehka kovina, s katero je enostavno delati in ima nizko tališče. Vendar pa ni tako močan kot druge kovinske možnosti za varjenje čepov in se ga ne sme uporabljati za aplikacije z visoko trdnostjo.
Uporaba čepkov
Mehanska proizvodnja
● Povezovalni deli: čepi so običajen spojnik v mehanski proizvodnji, ki se uporablja za povezovanje dveh ali več delov skupaj v celoto. Ta način povezave je stabilen in zanesljiv ter lahko prenese velike obremenitve.
Gradbeni inženiring
●Povezava jeklenih konstrukcij: Na področju gradbeništva se čepi pogosto uporabljajo za povezovanje jeklenih konstrukcij, kot so mostovi, stolpnice in drugi ključni deli gradbenih konstrukcij. Njegova visoka trdnost in stabilnost lahko zagotovita varnost in zanesljivost gradbenih konstrukcij.
●Betonski strešni nosilci in deli vzmetenja: Za projekte, ki zahtevajo veliko debelino spoja, kot so betonski strešni nosilci in deli vzmetenja tramov z enotirno železnico, lahko čepi zaradi svoje dolge dolžine vijakov zagotovijo učinkovite rešitve povezovanja.
Avtomobilska industrija
● Pritrjevanje delov karoserije: V avtomobilski industriji se čepi pogosto uporabljajo za pritrditev delov karoserije, kot so pokrovi motorja, vrata itd. Ti deli imajo visoke zahteve glede stabilnosti in zanesljivosti povezave in čepi lahko izpolnijo te zahteve.
Izdelava pohištva
●Pritrjevanje delov pohištva: V procesu izdelave pohištva imajo tudi čepi pomembno vlogo. Običajno se uporablja za pritrditev različnih delov pohištva, da se zagotovi strukturna stabilnost in varna uporaba pohištva.
Elektronska oprema
●Pritrdilni elementi: V elektronski opremi so čepi prav tako pogosto uporabljen element. Uporablja se lahko na primer za pritrditev ključnih komponent, kot so matične plošče računalnikov, da se zagotovi stabilno delovanje elektronske opreme.
Druga področja
●Rudarski stroji, jeklena konstrukcija kotla, žerjavni stolp itd.: Ta polja imajo visoke zahteve za priključke in morajo biti sposobna prenesti velike obremenitve in tresljaje. čepi so bili prav tako pogosto uporabljeni na teh področjih zaradi svoje visoke trdnosti in stabilnosti.
1. korak: Pregled surovin in rezanje surovin
Surovino poberemo glede na aplikacijo. Kot vsi drugi proizvajalci vijakov tudi mi izberemo material, ki ga bomo uporabili, ter opravimo kemični in fizikalni pregled materiala okrogle palice. Surovi material okrogle palice se nato izbere glede na velikost, nato pa se razreže na zahtevano dolžino. Temu postopku sledijo vsi postopki izdelave čepov.
2. korak: Postopek vročega kovanja
Postopek vročega kovanja se uporablja za izdelavo čepov. Med kovanjem se glava čepa deformira z indukcijskim segrevanjem. Nato se izvedejo izračuni za določitev zahtevane dolžine, rekristaliziranje temperature kovine in upogibanje do zahtevane oblike in velikosti.
3. korak: žarjenje
V naslednjem koraku, po kovanju, se material žari za enakomernost in olajša strojna obdelava. Vsa proizvodnja čepov vključuje ta postopek.
4. korak: Čiščenje in obrezovanje
Površinska obdelava je naslednji korak v procesu izdelave čepov. Žarjenje in čiščenje matic, vijakov in čepov v stroju za peskanje naredi površino gladko in odstrani morebitne luske ali robove. Nato se material za dostop v bližini glave odstrani s prirezovanjem/risanjem.
5. korak: Postopek struženja
Naslednji korak pri izdelavi čepov je postopek struženja. Najprej se material obdela na zahtevane dimenzije, običajno na CNC stroju. Ta postopek se izvaja za odstranitev odvečnega materiala in vzdrževanje premera koraka.
6. korak: Navijanje niti
To je mehanski postopek, pri katerem so navoji hladno oblikovani in se izvaja z dvema matricama. Eden miruje, drugi pa je gibljiva matrica, ki dejansko izvaja pritisk na čepe.
7. korak: Toplotna obdelava
Toplotna obdelava se izvede, da postanejo čepi močnejši. Ta postopek vključuje utrjevanje materialov v plinski peči za naogljičenje pri temperaturi 850-900 stopinj in nato kaljenje v hladilnem mediju. Ves proces se beleži v zapisovalnike podatkov.
8. korak: Fosfatiranje
Fosfatiranje je kemični postopek obdelave površine. Operacije se izvajajo za spreminjanje površine čepa. Topne kovinsko-fosfatne plasti se oblikujejo med delom, kar izboljša funkcijo in estetsko privlačnost izdelka.
9. korak: Ponovno navijanje niti
Ta preprost postopek izdelave čepov po zaključku vseh postopkov.
10. korak: Pakiranje in pošiljanje
Po zaključku vseh zgornjih korakov se izdelki pošljejo na testiranje in pregled. Najprej se temeljito preveri njihova trdota, natančnost navoja, trdnost itd.; Ko prestanejo vse te postopke, se med pakiranjem vstavijo zaščitni tulci, ki preprečujejo poškodbe niti in embalaže.
priprava
Prepričajte se, da so vsi priključni deli čisti brez umazanije. Trdnost in kakovost navoja ali narejene povezave lahko ogrozi kakršna koli kontaminacija.
Vključevanje niti
Privijte en konec čepa v predhodno navojno luknjo na prvi komponenti. Prepričajte se, da čep zaženete ročno, da ga ne boste navili navzkrižno. Vpetje navoja mora biti min. 10 mm za standardni čep M10.
Zdaj ga pobrišite
Zategnite čep z navorom 265 ft/lb in se prepričajte, da je prav tako nameščen. Odvisno od materiala in uporabe je vrednost navora čepa M10 običajno 20-30 Nm.
Namestite matice
Namestite matico na obe strani čepa. Prva matica proti komponenti, nato druga. Navor do 40 Nm je tipičen za čep M10 z uporabo momentnega ključa.
Končni pregled
Preglejte sklop in se prepričajte, da sta obe matici zategnjeni in čep centriran Bolj kot je puša na mestu, večja je verjetnost, da obremenitev ne bo enakomerno porazdeljena, kar lahko v nekaterih primerih privede do okvare zaradi napetosti.
Varjenje čepov s praznjenjem kondenzatorja (CD).
Kondenzatorji se polnijo do vnaprej določene nastavitve napajalnika. Ko se sproži, se shranjena energija "izprazni" in izbruh električnega toka ustvari bazen staline. Pištola potisne čep navzdol v staljeni bazen. CD zatiči imajo na koncu posebno konico, ki se porabi med varjenjem.
● Priporočila za uporabo: Za nekonstrukcijske aplikacije s hitro pritrditvijo in nemoteno zadnjo stranjo.
Varjenje čepov z vlečenim oblokom
Pri varjenju čepov z vlečenim oblokom operater uporabi varilno orodje ali pištolo, da namesti čep na osnovno kovino. Ko se sproži, električni solenoid v pištoli dvigne čep na vnaprej nastavljeno višino od osnovne kovine. Narisani lok stopi osnovo čepa in osnovno kovino ter ustvari staljeno lužo. Pištola nato potisne čep navzdol v bazen staline in staljeni material se drži na mestu s keramičnim obročem, dokler ne nastane zvar.
●Priporočila za uporabo: Za varjenje strukturnih čepov z uporabo čepov velikega premera, obročev in aluminijastega talila.
Kratkociklično varjenje čepov
Podobno kot pri varjenju čepov z vlečenim oblokom se varjenje čepov s kratkim ciklom izvaja v krajšem časovnem obdobju od 20 ms do 30 ms. Uporablja se tudi za tanko pločevino in se uporablja skoraj izključno v industrijskih in avtomobilskih aplikacijah. Običajno se uporablja za čepe majhnega premera manj kot 1/2 in.
● Priporočila za uporabo: Za polstrukturne aplikacije s hitrim pritrjevanjem in nemoteno zadnjo stranjo.
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji čepov na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev OEM in ODM. Toplo vas pozdravljamo pri veleprodaji prilagojenih žebljev iz naše tovarne.
(0/10)
