Navadne podložke tipa A
Naše navadne podložke tipa A so izdelane v nazivnem premeru od 1/8"- 3" (M3 – M80). Nudimo navadne podložke tipa A v USCS/imperialnih in metričnih velikostih. Naše navadne podložke tipa A izpolnjujejo veljavne standarde ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN in KS.
Navadne vijačne vzmetne podložke
Naše običajne vijačne vzmetne podložke so izdelane v nazivnem premeru od 1/8"- 3" (M3 – M80). Nudimo pritrdilne elemente v USCS/imperialnih in metričnih velikostih. Naši pritrdilni elementi ustrezajo veljavnim standardom ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN in KS.
Kovinske podložke
Kovinske podložke so morda najbolj priljubljene podložke. So skoraj povsod, od pohištvenih vijakov do avtomobilskih motorjev in še več. So robustni in vzdržljivi ter prenesejo ekstremne temperature in pritiske.
Vendar so tudi kovinske podložke drugačne. Tudi ti so na voljo v različnih kovinah, ki se razlikujejo po lastnostih. Na primer, lahko se razlikujejo po odpornosti proti koroziji, trdnosti in ceni. Nekatere pogoste kovine, ki se uporabljajo za izdelavo podložk, vključujejo:
● Nerjaveče jeklo
● Pocinkano jeklo
● Medenina
● Aluminij
● Baker
Gumijaste podložke
Drug najboljši material za podložke je guma. Material je običajno nitril, ki je sintetični kavčuk. Te vrste podložk so vsestranska možnost za številne aplikacije.
Gumijaste podložke nudijo odlično elastičnost in blažilne lastnosti, ki so v nekaterih primerih koristne. Prav tako so mehke in fleksibilne, zaradi česar učinkovito tesnijo nepravilne površine.
Vendar pa se lahko gumijaste podložke hitro popačijo pod visokim pritiskom ali ekstremnimi temperaturami.
Plastične podložke
Zadnji najboljši material za podložke je plastika. Plastične podložke nudijo edinstveno kombinacijo lastnosti. Na primer, so lahki. Delujejo lahko tudi kot električna izolacija, zaradi česar so idealni za električne aplikacije.
Plastične podložke nudijo tudi odlično odpornost proti rji in koroziji. Toda tako kot gumijaste podložke imajo tudi plastične podložke omejeno temperaturno toleranco. Vendar vam bo večina proizvajalcev podložk ponudila več možnosti glede na natezno trdnost, dielektrično trdnost in upogibno togost.
Razmik
Podložke so odlična zamenjava za distančnike. Na primer, če je navojna sponka daljša od globine predmeta, je ni mogoče popolnoma prebiti. Eden od načinov za rešitev te težave je vstavljanje podložk skozi matico ali vijak, preden ga potisnete v predmet. To ustvari oblazinjenje, ki preprečuje, da bi zaponko zabili pregloboko.
Porazdelitev obremenitve
Večina podložk se uporablja za enakomerno porazdelitev obremenitve navojnega pritrdilnega elementa, na katerega so nameščene. Če na primer zavijete vijak v les, lahko pride do površinskih razpok. Podložke zmanjšajo verjetnost takšne poškodbe z enakomerno porazdelitvijo celotne teže.
Zaščita pred tekočino
Več vrst podložk preprečuje vdor tekočin in vode. Pogosto se uporabljajo za ustvarjanje vodotesnega tesnila v ceveh in povezavah. Poleg tega so tesnilne podložke izdelane iz mehkega materiala, ki lahko popolnoma pritisne na površino predmeta.
Absorpcija udarcev in vibracij
Podložke za dušenje ali izolacijo vibracij so namenjene blaženju udarcev in tresljajev. Na primer, preprečujejo poškodbe predmetov, ki so pritrjeni skupaj, še posebej, če ena od komponent močno vibrira.

Tabele velikosti podložk so različne za standarde, kot so USS, SAE, ASME in metrične enote velikosti. Te tabele vrst podložk zagotavljajo pomembne dimenzije za različne vrste podložk.
|
Standardno |
Velikost |
Debelina |
Notranji premer |
Zunanji premer |
|
SAE |
#4 |
0.032″ |
0.125″ |
0.312″ |
|
SAE |
#6 |
0.032″ |
0.156″ |
0.375″ |
|
SAE |
#8 |
0.032″ |
0.188″ |
0.438″ |
|
SAE |
#10 |
0.032″ |
0.219″ |
0.500″ |
|
SAE |
1/4″ |
0.063″ |
0.281″ |
0.625″ |
|
SAE |
5/16″ |
0.063″ |
0.344″ |
0.750″ |
|
SAE |
3/8″ |
0.063″ |
0.406″ |
0.875″ |
|
SAE |
7/16″ |
0.063″ |
0.469″ |
1.000″ |
|
SAE |
1/2″ |
0.095″ |
0.531″ |
1.125″ |
|
metrika |
M3 |
0,5 mm |
3,2 mm |
7 mm |
|
metrika |
M4 |
0.8 mm |
4,3 mm |
9 mm |
|
metrika |
M5 |
1 mm |
5,3 mm |
10 mm |
|
metrika |
M6 |
1,6 mm |
6,4 mm |
12 mm |
|
metrika |
M8 |
1,6 mm |
8,4 mm |
16 mm |
|
metrika |
M10 |
2 mm |
10,5 mm |
20 mm |
|
metrika |
M12 |
2,5 mm |
13 mm |
24 mm |
|
metrika |
M16 |
3 mm |
17 mm |
30 mm |
|
metrika |
M20 |
3 mm |
21 mm |
37 mm |
|
USS |
1/4″ |
0.065″ |
0.313″ |
0.734″ |
|
USS |
5/16″ |
0.083″ |
0.375″ |
0.875″ |
|
USS |
3/8″ |
0.083″ |
0.438″ |
1.000″ |
|
USS |
7/16″ |
0.095″ |
0.500″ |
1.125″ |
|
USS |
1/2″ |
0.109″ |
0.562″ |
1.375″ |
|
USS |
5/8″ |
0.134″ |
0.688″ |
1.750″ |
|
USS |
3/4″ |
0.148″ |
0.813″ |
2.000″ |
Izberite kovinsko ploščo
Izberite kovinsko ploščo želene debeline in materiala. Običajni materiali vključujejo jeklo, aluminij in medenino.
Označite velikost podložke
S šestilom ali podložno šablono označite zunanji in notranji premer na kovinski plošči.
Odrežite zunanji premer
Za rezanje zunanjega premera podložke uporabite vrtalno žago ali luknjač. Prepričajte se, da se velikost vrtalne žage ujema z zunanjim premerom.
Vrtanje notranje luknje
V sredini označenega notranjega kroga izvrtajte vodilno luknjo. Nato s svedrom ali luknjačem naredite notranjo luknjo. Velikost svedra mora ustrezati notranjemu premeru podložke.
Razigljevanje
Za brušenje grobih robov notranjega in zunanjega premera uporabite kovinsko pilo ali orodje za odstranjevanje robov.
Končno zdravljenje
Preglejte podložko glede ostrih robov ali poškodb. Polirajte preostale grobe dele, da zagotovite, da je podložka varna in uporabna.
Površinske obdelave za podložke
Cinkanje
Galvanizacija vključuje prevleko površine podložke s plastjo cinka za preprečevanje korozije. Pocinkane podložke imajo dobro odpornost proti koroziji in so primerne za zunanja ali vlažna okolja.
Poliranje
Poliranje gladi in posvetli površino podložke z mehanskimi ali kemičnimi metodami. Polirane podložke niso le estetsko prijetne, ampak tudi zmanjšajo trenje in izboljšajo tesnjenje.
Galvanizacija
Galvanizacija vključuje nanašanje kovin na površino podložke, običajno vključno s kromiranjem, nikljem in cinkanjem. Galvanizacija poveča odpornost podložke proti koroziji in oksidaciji ter zagotavlja gladko in estetsko prijetno površino.
Anodiziranje
Anodiziranje je elektrokemijski proces, ki tvori oksidno plast na površini aluminija in njegovih zlitin. Anodizirane podložke imajo odlično odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in dekorativne lastnosti.
Škropljenje
Pršenje vključuje uporabo brizgalne pištole za enakomerno prevleko površine podložke z barvo. To metodo je mogoče uporabiti za različne materiale, vključno s kovino in plastiko, ki zagotavljajo korozijo, rjo, odpornost proti obrabi ali posebne barvne učinke. Razpršene podložke ne izboljšajo samo funkcionalnosti, ampak tudi izboljšajo estetiko in identifikacijo izdelka.
Pravilna namestitev podložk

● Centrirajte podložko na prirobnico. To je izjemno pomembno, zlasti kadar gre za dvignjene obraze.
● Prepričajte se, da sta površina in ravnost zadovoljivi.
● Zategnite vijake, da enakomerno stisnete podložko. To pomeni premikanje od strani do strani okoli sklepa. Glejte vzorec vijačenja spodaj.
● Za pravilno začetno obremenitev uporabite momentni ključ, dobro namazane pritrdilne elemente in utrjene ploščate podložke.
● Vse vijake je treba zategniti v korakih po eno tretjino, v skladu z ustreznimi vzorci za privijanje.
● Izvedite zadnji kontrolni prehod pri ciljni vrednosti navora, ki se zaporedno premika od vijaka do vijaka.
● Ponovno privijte 12 do 24 ur po začetni namestitvi. Upoštevati je treba vse veljavne varnostne standarde, vključno s postopki zaklepanja/označevanja.
● Na podložkah nikoli ne uporabljajte tekočih ali kovinskih sredstev proti prijemanju ali mazalnih spojin. Posledično lahko pride do prezgodnje okvare.
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji podložk na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev OEM in ODM. Toplo vas pozdravljamo pri veleprodajni podložki po meri iz naše tovarne.